Actualmente existen dos métodos de impresión 3D. Sin embargo, una nueva, basada en ondas sonoras, podría añadir una tercera.
Desarrollada por un equipo de científicos de la Universidad Concordia de Canadá, la tecnología se conoce como impresión directa de sonido (DSP). El proceso se describe en un artículo publicado en Nature Communications.
Este consiste en el Enfoque de ondas de ultrasonido, que crean reacciones químicas que generan pequeñas burbujas y que pueden crear geometrías prediseñadas complejas que no se pueden hacer con las técnicas de impresión 3D existentes. Esta técnica, cabe señalar, ya existe para procesos de destrucción de tejido tumoral, por ejemplo.
«Queríamos usarlos para crear algo», dice Muthukumaran Packirisamy, explica uno de los autores de la investigación.
«Descubrimos que si usamos cierto tipo de ultrasonido con cierta frecuencia y potencia, podemos crear regiones de reacción química muy locales y muy enfocadas»dice Mohsen Habibi, otro autor principal del artículo. «Básicamente, las burbujas se pueden usar como reactores para impulsar reacciones químicas que transforman la resina líquida en sólidos o semisólidos».
Además de su capacidad para producir objetos muy pequeños y detallados, el DSP también permite la impresión no invasiva de estructuras dentro de otras que tienen superficies opacas.
Los investigadores experimentaron con un polímero utilizado en la fabricación aditiva llamado polidimetilsiloxano (PDMS). Hasta ahora se han basado en la creación de productos cerámicos, aunque ya tienen previsto profundizar en otros materiales y experimentar con compuestos poliméricos y metálicos, y más tarde con el metal puro.
Creen que la versatilidad de DSP beneficiará a las industrias que dependen de equipos altamente específicos y delicados, como la industria de microfluidos, donde los fabricantes necesitan entornos altamente controlados y dispositivos altamente sofisticados, o la ingeniería y reparación aeroespacial, que permitiría verificar las piezas. ubicado en lo profundo del fuselaje de un avión
DSP podría incluso tener aplicaciones médicas para la impresión remota dentro del cuerpo de humanos y otros animales.
Actualmente existen dos métodos de impresión 3D. Sin embargo, una nueva, basada en ondas sonoras, podría añadir una tercera.
Desarrollada por un equipo de científicos de la Universidad Concordia de Canadá, la tecnología se conoce como impresión directa de sonido (DSP). El proceso se describe en un artículo publicado en Nature Communications.
Este consiste en el Enfoque de ondas de ultrasonido, que crean reacciones químicas que generan pequeñas burbujas y que pueden crear geometrías prediseñadas complejas que no se pueden hacer con las técnicas de impresión 3D existentes. Esta técnica, cabe señalar, ya existe para procesos de destrucción de tejido tumoral, por ejemplo.
«Queríamos usarlos para crear algo», dice Muthukumaran Packirisamy, explica uno de los autores de la investigación.
«Descubrimos que si usamos cierto tipo de ultrasonido con cierta frecuencia y potencia, podemos crear regiones de reacción química muy locales y muy enfocadas»dice Mohsen Habibi, otro autor principal del artículo. «Básicamente, las burbujas se pueden usar como reactores para impulsar reacciones químicas que transforman la resina líquida en sólidos o semisólidos».
Además de su capacidad para producir objetos muy pequeños y detallados, el DSP también permite la impresión no invasiva de estructuras dentro de otras que tienen superficies opacas.
Los investigadores experimentaron con un polímero utilizado en la fabricación aditiva llamado polidimetilsiloxano (PDMS). Hasta ahora se han basado en la creación de productos cerámicos, aunque ya tienen previsto profundizar en otros materiales y experimentar con compuestos poliméricos y metálicos, y más tarde con el metal puro.
Creen que la versatilidad de DSP beneficiará a las industrias que dependen de equipos altamente específicos y delicados, como la industria de microfluidos, donde los fabricantes necesitan entornos altamente controlados y dispositivos altamente sofisticados, o la ingeniería y reparación aeroespacial, que permitiría verificar las piezas. ubicado en lo profundo del fuselaje de un avión
DSP podría incluso tener aplicaciones médicas para la impresión remota dentro del cuerpo de humanos y otros animales.
Actualmente existen dos métodos de impresión 3D. Sin embargo, una nueva, basada en ondas sonoras, podría añadir una tercera.
Desarrollada por un equipo de científicos de la Universidad Concordia de Canadá, la tecnología se conoce como impresión directa de sonido (DSP). El proceso se describe en un artículo publicado en Nature Communications.
Este consiste en el Enfoque de ondas de ultrasonido, que crean reacciones químicas que generan pequeñas burbujas y que pueden crear geometrías prediseñadas complejas que no se pueden hacer con las técnicas de impresión 3D existentes. Esta técnica, cabe señalar, ya existe para procesos de destrucción de tejido tumoral, por ejemplo.
«Queríamos usarlos para crear algo», dice Muthukumaran Packirisamy, explica uno de los autores de la investigación.
«Descubrimos que si usamos cierto tipo de ultrasonido con cierta frecuencia y potencia, podemos crear regiones de reacción química muy locales y muy enfocadas»dice Mohsen Habibi, otro autor principal del artículo. «Básicamente, las burbujas se pueden usar como reactores para impulsar reacciones químicas que transforman la resina líquida en sólidos o semisólidos».
Además de su capacidad para producir objetos muy pequeños y detallados, el DSP también permite la impresión no invasiva de estructuras dentro de otras que tienen superficies opacas.
Los investigadores experimentaron con un polímero utilizado en la fabricación aditiva llamado polidimetilsiloxano (PDMS). Hasta ahora se han basado en la creación de productos cerámicos, aunque ya tienen previsto profundizar en otros materiales y experimentar con compuestos poliméricos y metálicos, y más tarde con el metal puro.
Creen que la versatilidad de DSP beneficiará a las industrias que dependen de equipos altamente específicos y delicados, como la industria de microfluidos, donde los fabricantes necesitan entornos altamente controlados y dispositivos altamente sofisticados, o la ingeniería y reparación aeroespacial, que permitiría verificar las piezas. ubicado en lo profundo del fuselaje de un avión
DSP podría incluso tener aplicaciones médicas para la impresión remota dentro del cuerpo de humanos y otros animales.
Actualmente existen dos métodos de impresión 3D. Sin embargo, una nueva, basada en ondas sonoras, podría añadir una tercera.
Desarrollada por un equipo de científicos de la Universidad Concordia de Canadá, la tecnología se conoce como impresión directa de sonido (DSP). El proceso se describe en un artículo publicado en Nature Communications.
Este consiste en el Enfoque de ondas de ultrasonido, que crean reacciones químicas que generan pequeñas burbujas y que pueden crear geometrías prediseñadas complejas que no se pueden hacer con las técnicas de impresión 3D existentes. Esta técnica, cabe señalar, ya existe para procesos de destrucción de tejido tumoral, por ejemplo.
«Queríamos usarlos para crear algo», dice Muthukumaran Packirisamy, explica uno de los autores de la investigación.
«Descubrimos que si usamos cierto tipo de ultrasonido con cierta frecuencia y potencia, podemos crear regiones de reacción química muy locales y muy enfocadas»dice Mohsen Habibi, otro autor principal del artículo. «Básicamente, las burbujas se pueden usar como reactores para impulsar reacciones químicas que transforman la resina líquida en sólidos o semisólidos».
Además de su capacidad para producir objetos muy pequeños y detallados, el DSP también permite la impresión no invasiva de estructuras dentro de otras que tienen superficies opacas.
Los investigadores experimentaron con un polímero utilizado en la fabricación aditiva llamado polidimetilsiloxano (PDMS). Hasta ahora se han basado en la creación de productos cerámicos, aunque ya tienen previsto profundizar en otros materiales y experimentar con compuestos poliméricos y metálicos, y más tarde con el metal puro.
Creen que la versatilidad de DSP beneficiará a las industrias que dependen de equipos altamente específicos y delicados, como la industria de microfluidos, donde los fabricantes necesitan entornos altamente controlados y dispositivos altamente sofisticados, o la ingeniería y reparación aeroespacial, que permitiría verificar las piezas. ubicado en lo profundo del fuselaje de un avión
DSP podría incluso tener aplicaciones médicas para la impresión remota dentro del cuerpo de humanos y otros animales.
Actualmente existen dos métodos de impresión 3D. Sin embargo, una nueva, basada en ondas sonoras, podría añadir una tercera.
Desarrollada por un equipo de científicos de la Universidad Concordia de Canadá, la tecnología se conoce como impresión directa de sonido (DSP). El proceso se describe en un artículo publicado en Nature Communications.
Este consiste en el Enfoque de ondas de ultrasonido, que crean reacciones químicas que generan pequeñas burbujas y que pueden crear geometrías prediseñadas complejas que no se pueden hacer con las técnicas de impresión 3D existentes. Esta técnica, cabe señalar, ya existe para procesos de destrucción de tejido tumoral, por ejemplo.
«Queríamos usarlos para crear algo», dice Muthukumaran Packirisamy, explica uno de los autores de la investigación.
«Descubrimos que si usamos cierto tipo de ultrasonido con cierta frecuencia y potencia, podemos crear regiones de reacción química muy locales y muy enfocadas»dice Mohsen Habibi, otro autor principal del artículo. «Básicamente, las burbujas se pueden usar como reactores para impulsar reacciones químicas que transforman la resina líquida en sólidos o semisólidos».
Además de su capacidad para producir objetos muy pequeños y detallados, el DSP también permite la impresión no invasiva de estructuras dentro de otras que tienen superficies opacas.
Los investigadores experimentaron con un polímero utilizado en la fabricación aditiva llamado polidimetilsiloxano (PDMS). Hasta ahora se han basado en la creación de productos cerámicos, aunque ya tienen previsto profundizar en otros materiales y experimentar con compuestos poliméricos y metálicos, y más tarde con el metal puro.
Creen que la versatilidad de DSP beneficiará a las industrias que dependen de equipos altamente específicos y delicados, como la industria de microfluidos, donde los fabricantes necesitan entornos altamente controlados y dispositivos altamente sofisticados, o la ingeniería y reparación aeroespacial, que permitiría verificar las piezas. ubicado en lo profundo del fuselaje de un avión
DSP podría incluso tener aplicaciones médicas para la impresión remota dentro del cuerpo de humanos y otros animales.
Actualmente existen dos métodos de impresión 3D. Sin embargo, una nueva, basada en ondas sonoras, podría añadir una tercera.
Desarrollada por un equipo de científicos de la Universidad Concordia de Canadá, la tecnología se conoce como impresión directa de sonido (DSP). El proceso se describe en un artículo publicado en Nature Communications.
Este consiste en el Enfoque de ondas de ultrasonido, que crean reacciones químicas que generan pequeñas burbujas y que pueden crear geometrías prediseñadas complejas que no se pueden hacer con las técnicas de impresión 3D existentes. Esta técnica, cabe señalar, ya existe para procesos de destrucción de tejido tumoral, por ejemplo.
«Queríamos usarlos para crear algo», dice Muthukumaran Packirisamy, explica uno de los autores de la investigación.
«Descubrimos que si usamos cierto tipo de ultrasonido con cierta frecuencia y potencia, podemos crear regiones de reacción química muy locales y muy enfocadas»dice Mohsen Habibi, otro autor principal del artículo. «Básicamente, las burbujas se pueden usar como reactores para impulsar reacciones químicas que transforman la resina líquida en sólidos o semisólidos».
Además de su capacidad para producir objetos muy pequeños y detallados, el DSP también permite la impresión no invasiva de estructuras dentro de otras que tienen superficies opacas.
Los investigadores experimentaron con un polímero utilizado en la fabricación aditiva llamado polidimetilsiloxano (PDMS). Hasta ahora se han basado en la creación de productos cerámicos, aunque ya tienen previsto profundizar en otros materiales y experimentar con compuestos poliméricos y metálicos, y más tarde con el metal puro.
Creen que la versatilidad de DSP beneficiará a las industrias que dependen de equipos altamente específicos y delicados, como la industria de microfluidos, donde los fabricantes necesitan entornos altamente controlados y dispositivos altamente sofisticados, o la ingeniería y reparación aeroespacial, que permitiría verificar las piezas. ubicado en lo profundo del fuselaje de un avión
DSP podría incluso tener aplicaciones médicas para la impresión remota dentro del cuerpo de humanos y otros animales.
Actualmente existen dos métodos de impresión 3D. Sin embargo, una nueva, basada en ondas sonoras, podría añadir una tercera.
Desarrollada por un equipo de científicos de la Universidad Concordia de Canadá, la tecnología se conoce como impresión directa de sonido (DSP). El proceso se describe en un artículo publicado en Nature Communications.
Este consiste en el Enfoque de ondas de ultrasonido, que crean reacciones químicas que generan pequeñas burbujas y que pueden crear geometrías prediseñadas complejas que no se pueden hacer con las técnicas de impresión 3D existentes. Esta técnica, cabe señalar, ya existe para procesos de destrucción de tejido tumoral, por ejemplo.
«Queríamos usarlos para crear algo», dice Muthukumaran Packirisamy, explica uno de los autores de la investigación.
«Descubrimos que si usamos cierto tipo de ultrasonido con cierta frecuencia y potencia, podemos crear regiones de reacción química muy locales y muy enfocadas»dice Mohsen Habibi, otro autor principal del artículo. «Básicamente, las burbujas se pueden usar como reactores para impulsar reacciones químicas que transforman la resina líquida en sólidos o semisólidos».
Además de su capacidad para producir objetos muy pequeños y detallados, el DSP también permite la impresión no invasiva de estructuras dentro de otras que tienen superficies opacas.
Los investigadores experimentaron con un polímero utilizado en la fabricación aditiva llamado polidimetilsiloxano (PDMS). Hasta ahora se han basado en la creación de productos cerámicos, aunque ya tienen previsto profundizar en otros materiales y experimentar con compuestos poliméricos y metálicos, y más tarde con el metal puro.
Creen que la versatilidad de DSP beneficiará a las industrias que dependen de equipos altamente específicos y delicados, como la industria de microfluidos, donde los fabricantes necesitan entornos altamente controlados y dispositivos altamente sofisticados, o la ingeniería y reparación aeroespacial, que permitiría verificar las piezas. ubicado en lo profundo del fuselaje de un avión
DSP podría incluso tener aplicaciones médicas para la impresión remota dentro del cuerpo de humanos y otros animales.
Actualmente existen dos métodos de impresión 3D. Sin embargo, una nueva, basada en ondas sonoras, podría añadir una tercera.
Desarrollada por un equipo de científicos de la Universidad Concordia de Canadá, la tecnología se conoce como impresión directa de sonido (DSP). El proceso se describe en un artículo publicado en Nature Communications.
Este consiste en el Enfoque de ondas de ultrasonido, que crean reacciones químicas que generan pequeñas burbujas y que pueden crear geometrías prediseñadas complejas que no se pueden hacer con las técnicas de impresión 3D existentes. Esta técnica, cabe señalar, ya existe para procesos de destrucción de tejido tumoral, por ejemplo.
«Queríamos usarlos para crear algo», dice Muthukumaran Packirisamy, explica uno de los autores de la investigación.
«Descubrimos que si usamos cierto tipo de ultrasonido con cierta frecuencia y potencia, podemos crear regiones de reacción química muy locales y muy enfocadas»dice Mohsen Habibi, otro autor principal del artículo. «Básicamente, las burbujas se pueden usar como reactores para impulsar reacciones químicas que transforman la resina líquida en sólidos o semisólidos».
Además de su capacidad para producir objetos muy pequeños y detallados, el DSP también permite la impresión no invasiva de estructuras dentro de otras que tienen superficies opacas.
Los investigadores experimentaron con un polímero utilizado en la fabricación aditiva llamado polidimetilsiloxano (PDMS). Hasta ahora se han basado en la creación de productos cerámicos, aunque ya tienen previsto profundizar en otros materiales y experimentar con compuestos poliméricos y metálicos, y más tarde con el metal puro.
Creen que la versatilidad de DSP beneficiará a las industrias que dependen de equipos altamente específicos y delicados, como la industria de microfluidos, donde los fabricantes necesitan entornos altamente controlados y dispositivos altamente sofisticados, o la ingeniería y reparación aeroespacial, que permitiría verificar las piezas. ubicado en lo profundo del fuselaje de un avión
DSP podría incluso tener aplicaciones médicas para la impresión remota dentro del cuerpo de humanos y otros animales.