La empresa, formada por dos extranjeros, se consagró como una de las primeras en explorar el mercado y hoy se posiciona entre las más grandes de Argentina.
el fenómeno de impresoras 3d crece en el mercado local Y, año tras año, suma nuevas empresas y emprendimientos deseosos de experimentar las infinitas posibilidades que presenta esta tecnología.
Esta herramienta, que permite hacer en plastico (u otros materiales dependiendo de la tecnología) cualquier objeto o idea previamente modelada en programas de diseño 3dacerca prácticamente cualquier industria a este nicho.
Aunque cada vez hay más emprendedores que se incorporan al sector buscando hacerse un nombre en él a través de una marca, la Argentina tiene la suya”gigantes» en desarrollo 3D.
Impresión 3D: la historia de Trideo, la startup extranjera que apostó por Argentina
Trideo es una empresa que nació de la mano de dos empresarios extranjeros, un francés y un belgaque vio en Argentina una oportunidad en una industria prácticamente inexplorada.
laurent rodriguez Y Nicolás Berenfeld ellos son los fundadores de Trideo en cuestión, quienes lanzaron una sociedad que fraguó la creación de una marca que eventualmente creció, agregó otro francés, simon gabriacy terminó consolidando un equipo en el país.
“En Trideo desarrollamos y comercializamos impresoras 3D enfocadas a usuarios profesionales. La parte de fabricación es un reto que siempre nos ha gustado, aunque también ofrecemos otros servicios bajo demanda y asesoramiento en todo lo relacionado con la implantación de esta tecnología y cómo cada empresa puede aprovéchate de ello. «, antes de iProUP, Nicolás Berenfeld, CEO y Co-fundador de Trideo.
Simón Gabriac, Laurent Rodríguez y Nicolás Berenfeld son los tres fundadores extranjeros de Trideo
los innovación constanteuna rápida respuesta al mercado y la reducción de costos que esta tecnología implica para otros rubros, fueron los ejes”fundamental«establecer definitivamente su empresa en suelo criollo.
«Trideo surgió a finales de 2014, después de que mi socio, Laurent, descubriera esta tecnología. Inmediatamente comenzamos a construir máquinas base para probar el mercado y ver si realmente había una demanda detrás», cuenta Berenfeld sobre el nacimiento de la empresa.
“En ese momento estaba terminando otro proyecto que fue un fracaso financiero y conocí a Laurent, que también llevaba un tiempo en el país, para lanzar esta idea. Emprender en el país fue más que nada una consecuencia de encontrar la manera de generar ingresos y sobrevivir”, agrega el empresario, quien vive en Argentina desde hace más de 12 años.
Negocio 3D: cómo empezó a funcionar Trideo y cuánto fue la inversión inicial
Con trideo ya funcionando oficialmente, sus primeros modelos fueron unos prusa i3, un tipo de maquina fuente abierta (código abierto) que rápidamente vieron la luz una vez que pusieron en marcha el negocio y posteriormente se publicaron en Mercado libre.
Luego de concretar un par de ventas, pasaron a la producción de sus propios modelos a los que llamaron cuadro de impresión con cierta robustez en su estructura, más avanzada y con foco en metromejorar la experiencia del usuario.
A lo largo de 2015 se ha entrado en el desarrollo de máquinas cada vez más grandes, para adaptarse a las necesidades de los clientes cada vez más industriales con quien comenzaron a contar.
Trideo comenzó a operar en 2015 con impresoras Prusa i3 que vendió rápidamente en todo el país.
“El mundo industrial representó un desafío más interesante en cuanto a tecnología y materiales, ya que el mercado apuntaba, en ese momento, más que nada en esa dirección”, sostiene el ejecutivo.
Su inversión inicial se basó en ingresos de otras áreas en que sirvieron los fundadores. Ya con los planes de lanzar su propio modelo de impresoras, hicieron un inversión de unos 20.000 dólares en 2015.
“Ese presupuesto salió de ahorros personales, ayuda de familiares y amigosque más tarde llevó a la apertura de nuestras propias oficinas en Villa General Mitre (CABA)«.
Negocio 3D: cómo construye Trideo sus impresoras
Para el fabricación de impresorasutilizar una amplia gama de componentes, tales como:
«La mayoría de estos productos son importadoya que nos gusta trabajar con componentes de primera línea, con todo lo que se hace mejor en el extranjero, y siempre tratamos de incorporarlos a nuestros equipos para combinarlos con un buen desarrollo mecánico y así asegurar un producto de primera calidad”, describe Berenfeld.
El proceso de fabricación consiste en disponer de la infraestructura mecánica principal primero, para luego colocar el sistema de extrusión Y el cableado que se conectan a la placa electrónica, la fuente y otros componentes.
Trideo es una de las pocas empresas 3D del país que se dedica a fabricar y vender sus impresoras a nivel nacional.
Es un montaje «sencillo», pero hay que hacerlo con mucho cuidado y siguiendo las buenas practicas que venimos desarrollando desde hace mucho tiempo», destaca el empresario.
En este sentido, hay que tener en cuenta que una simple impresora puede tomar hasta una semana para ensamblarmientras que otro de mayor tamaño y complejidad puede tardar hasta un mes.
Berenfeld argumenta que esto también depende de la complejidad del desarrollo. «Debe asegurarse de que el producto esté listo para el lanzamiento una vez que cumpla con los requisitos básicos necesarios antes de su lanzamiento comercial», recomienda.
Trideo tiene tres tipos diferentes de impresoras que vende en el mercado:
- gama profesional; robusta y de alta calidad de impresión
- Rango de doble T; Tecnología IDEX con cámara calentada
- Gama T grande; para impresiones grandes
Negocio 3D: ¿qué servicios de impresión 3D ofrece Trideo y qué materiales utiliza?
Otro de los negocios de Trideo es su servicio de impresión bajo demanda llamó Fábricael brazo de la firma para desarrollar soluciones económicas y a la medida de cada industria.
El equipo técnico se encarga de orientar a otros emprendedores que se inician en el mercado con modificaciones de diseño, material y configuración que maximicen las posibilidades de éxito de la pieza final y ayuden así a llevar una idea desde la primera prueba hasta una gran producción.
Muestra de la calidad de los productos que Trideo imprime sobre material de filamento
Este servicio está compuesto por: Facilitación de repuestos industriales, asesoría técnica, elaboración de presupuestos, servicio de diseño 3D personalizado, ingeniería inversaa lo que se suma una amplia gama de materiales técnicos disponibles.
Consultado sobre los materiales que utilizan para la impresión, el ejecutivo responde que utilizan polímeros bastante básico como PLA, mascota y hasta el abdominalesuno de los más extendidos en el ámbito industrial.
Luego están otros polímeros de ingeniería o materiales superresistentes como los cargados con Fibra de carbon (nylon, ABS) y otros como Ultemmaterial que no se puede imprimir con ninguna impresora 3D, detalla.
En concreto, según su web oficial, trideo tiene lo siguiente materiales de impresión 3D:
- PLA (ácido poliláctico); plástico degradable con el calor y la humedad que se utiliza en prototipos, patrones, maquetas, plantillas y cualquier pieza que no requiere resistencia específico
- abdominales (Acrilonitrilo Butadieno Estireno); plástico derivado del petróleo utilizado para hacer piezas para uso mecánico como parachoques de carros
- mascota (poliéster de glicol); plástico semirrígido, similar al PLA, con acabado brillante y resistente a los productos químicos. Se utiliza, por ejemplo, en la fabricación de botellas de plástico.
- TPU (poliuretano termoplástico); plástico flexible con muy buena resistencia a la abrasión e impresión más lenta que otros chicos
- Nylon; Plástico semiflexible muy utilizado en la industria por su capacidad de elongación, resistencia a la rotura y fatiga
- HIPS (poliestireno de alto impacto); similar al ABS pero más rígido. Utilizado en la industria alimentaria como embalaje
- RESOLVER (Acrilonitrilo Butadieno Estireno); termoplástico rígido resistente a la luz ultravioleta lo que lo convierte en un material ideal para objetos de uso al aire libre
- PC/ABS; mezcla de policarbonato (PC) y ABS que combina la resistencia mecánica y térmica del primero con el flexibilidad del segundo Las aplicaciones incluyen ajustes a presión, componentes de uso final, accesorios y repuestos industriales
- nailon de fibra de carbono; combinación de ambos materiales para imprimir piezas altamente resistente al impacto. Tiene una temperatura de deflexión de calor (HDT) superior a 160ºC
“Hay una amplia gama de materiales a identificar en cada proyecto que tenemos que analizar, el trabajo que requiere cada pieza y el esfuerzo en la aplicación, teniendo en cuenta el tipo de resistencia: térmica, mecánica o química”, detalla el director general de Trideo.
Entre los Aplicaciones Para cada material, la marca ofrece:
- prototipos
- modelos de fundición
- repuestos industriales
- Plantillas
- Gabinetes IoT
- productos finales
La empresa utiliza casi 10 tipos diferentes de materiales de impresión de todo tipo
Negocio 3D: los clientes de Trideo en el mercado y su objetivo de expansión
Dada la versatilidad de la tecnología y la variedad de frentes a los que se dirige Trideo, la empresa ha diversos clientes en múltiples industrias.
“Existe una amplia gama de sectores que demandan nuestros productos y servicios, principalmente pymes de industrias metalurgia, autopartes, estudios de diseño y cualquier grupo o emprendimiento que aplique la impresión 3D en sus procesos”, remarca el especialista. Otro objetivo están apuntando cada vez más es el producción de productos finalesdonde elementos como diseño, interiorismo y arte.
A modo de conclusión, Berenfeld revela que el objetivo a largo plazo de Trideo es «ser un Actor de referencia en impresión 3D a nivel regionalRecientemente, la firma inauguró su sede en Brasil en 2021 y planean abrir oficinas en México para 2024.
“La idea es ser referentes a nivel de grandes imprentases decir, todas las piezas que superen el volumen común de i3D (20x20x20cm) y de materiales técnicossobre los que buscamos dominar los materiales más complejos porque son los que nos permiten fabricar piezas de alto valor añadido y reducir tiempos y costes”, concluye el cofundador de Trideo.
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Fuente: iproup.com